အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် LED ပြုပြင်မှု ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အဆိုပါနေရာများကို အာရုံစိုက်ရပါမည်။

1. ဂဟေအမျိုးအစား

ယေဘူယျအားဖြင့် ဂဟေကို သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်- လျှပ်စစ်ဂဟေသံဂဟေ၊ အပူပေးပလပ်ဖောင်းဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပြန်အမ်းဂဟေဂဟေဆော်ခြင်း-

a- အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းမှာ လျှပ်စစ်ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ယနေ့ခေတ်တွင် LED ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေရန်အတွက် အများအားဖြင့် အတုအပနှင့် ရှားပါးသော လျှပ်စစ်ဂဟေသံများကို အသုံးပြုကြပြီး ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လျက်ရှိသည်။welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ၎င်းသည် ပေါက်ကြားလာသော ဂဟေသံထိပ် - ဂဟေ LED - လူ့ခန္ဓာကိုယ် - နှင့် မြေကြီးကြားရှိ ဆားကစ်တစ်ခု ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့် ညီမျှသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဗို့အားထက် အဆပေါင်း ဆယ်ဂဏန်းမှ ရာနှင့်ချီ၍ ကြီးသော ဗို့အား၊ မီးသီးပုတီးများကို LED မီးလုံးပုတီးများပေါ်တွင် သက်ရောက်စေပြီး ချက်ချင်းလောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

b- အပူပေးပလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော dead light သည် သေးငယ်သော အသုတ်များနှင့် နမူနာမှာယူမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် လုပ်ငန်းအများစုအတွက် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လည်ပတ်ဆောင်ရွက်မှုများ၏ အားသာချက်များကြောင့်၊ အပူပေးပလပ်ဖောင်းသည် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုကိရိယာဖြစ်လာပြီး၊ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင် (ဥပမာ- ပန်ကာများရှိသည့်နေရာများတွင် အပူချိန်မတည်ငြိမ်မှုပြဿနာ)၊ ဂဟေဆော်သူများ၏ကျွမ်းကျင်မှု၊ ဂဟေအရှိန်ထိန်းချုပ်မှုသေသောမီးများ၏သိသိသာသာပြဿနာရှိပါတယ်။ထို့အပြင်၊ အပူပေးပလပ်ဖောင်းကိရိယာ၏မြေပြင်လည်းရှိသည်။

c- Reflow ဂဟေသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ယုံကြည်စိတ်ချရဆုံးသော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။လုပ်ဆောင်ချက် မမှန်ပါက၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်း၊ စက်မြေပြင် ညံ့ဖျင်းခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့ ပိုမိုပြင်းထန်သော အလင်းသေခြင်းဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များကို ဖြစ်စေသည်။

2.Storage ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးသေစေသော

ဒီလိုဖြစ်တတ်ပါတယ်။အထုပ်ကိုဖွင့်သောအခါတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစိုဓာတ်ခံသည့်အတိုင်းအတာများကို ဂရုမစိုက်ပါ။ယခုအခါ ဈေးကွက်ရှိ မီးလုံးပုတီးအများစုကို ဆီလီကာဂျယ်ဖြင့် ချိတ်ပိတ်ထားသည်။ဤပစ္စည်းသည် ရေကိုစုပ်ယူမည်ဖြစ်သည်။ဆီလီကာဂျယ်သည် အပူချိန်မြင့်သော ဂဟေဆက်ပြီးနောက် မီးခွက်ပုတီးများကို စိုစွတ်စေပါသည်။ရွှေဝါယာကြိုး၊ ချစ်ပ်နှင့် ကွင်းစသည် ပုံပျက်သွားကာ ရွှေဝါယာကြိုးများ ကွဲအက်သွားကာ အလင်းအစက်များ လင်းနေမည်မဟုတ်သောကြောင့် ခြောက်သွေ့ပြီး လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် LED မီးများကို သိမ်းဆည်းရန် အကြံပြုထားသည်- 40 ℃ -+100 ℃နှင့်ဆွေမျိုးစိုထိုင်းဆထက်နည်း 85%;bracket ၏သံချေးတက်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် 3 လအတွင်း၎င်း၏မူရင်းထုပ်ပိုးမှုအခြေအနေတွင် LED ကိုအသုံးပြုရန်အကြံပြုထားသည်။LED ထုပ်ပိုးအိတ်ကိုဖွင့်ပြီးနောက်၊ ၎င်းကိုအမြန်ဆုံးအသုံးပြုသင့်သည်။ဤအချိန်တွင်၊ သိုလှောင်မှုအပူချိန်မှာ 5 ℃ -30 ℃ဖြစ်ပြီး နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 60% အောက်တွင်ရှိသည်။

3. ဓာတု သန့်စင်ခြင်း။

LED ကို သန့်စင်ရန်အတွက် အမည်မသိ ဓာတုအရည်များကို မသုံးပါနှင့်၊ ၎င်းသည် LED ကော်လွိုက်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေပြီး ကော်လွိုင်အက်ကွဲကြောင်းများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်၊လိုအပ်ပါက၊ လေတိုက်ပြီး တစ်မိနစ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ရင် အခန်းအပူချိန်နဲ့ လေဝင်လေထွက်ရှိတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ အရက်သေစာ ဆပ်ပြာနဲ့ သန့်ရှင်းပေးပါ။

4. ပုံပျက်ခြင်း အလင်းသေစေခြင်း။

အချို့သောအလင်းပြားများ၏ ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် အော်ပရေတာများသည် ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီကို ခွဲစိတ်မှုခံယူရမည်ဖြစ်ပါသည်။ပြားများ ကွဲအက်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့ပေါ်ရှိ အလင်းပုတီးများသည်လည်း ရွှေဝါယာကြိုးများကို ချိုးဖျက်ကာ မီးမလင်းစေဘဲ ကွဲသွားစေသည်။ဤ panel အမျိုးအစားအတွက် မထုတ်လုပ်မီ ပလပ်စတစ်ဆာဂျရီပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ကြာမြင့်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းတို့သည် ရွှေဝါယာကြိုး၏ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် stacking ကြောင့်ဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဆင်ပြေချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ မီးခွက်များကို ကျပန်းတန်းစီထားသည်။ဆွဲငင်အားကြောင့် မီးလုံးပုတီးများ၏ အောက်အလွှာသည် ပုံပျက်နေပြီး ရွှေဝါယာကြိုးများ ပျက်စီးသွားမည်ဖြစ်သည်။

5. အပူစွန့်ထုတ်မှုဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် မီးခွက်ဘုတ်တို့ မကိုက်ညီပါ။

မဖွယ်မရာကြောင့်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်ပေးသောကိရိယာဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ရွေးချယ်မှု ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် LED ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်နေပါသည် (လက်ရှိထက်၊ ချက်ချင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု)၊မီးချောင်းများ ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော အပူများပျံ့လွင့်မှုဖွဲ့စည်းပုံသည် မီးသေများနှင့် အချိန်မတန်မီ အလင်းယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

6. စက်ရုံမြေပြင်

စက်ရုံတစ်ခုလုံး၏ မြေစိုက်ဝိုင်ယာသည် အခြေအနေကောင်းမွန်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

7. ငြိမ်လျှပ်စစ်

တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်သည် LED လုပ်ဆောင်ချက်ကို ချို့ယွင်းသွားစေနိုင်ပြီး LED ကို ESD မထိခိုက်စေရန် အကြံပြုထားသည်။

A. LED စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းကာလအတွင်း၊ အော်ပရေတာများသည် တည်ငြိမ်မှုဆန့်ကျင်သော လက်ကောက်များနှင့် တည်ငြိမ်မှုဆန့်ကျင်သော လက်အိတ်များကို ဝတ်ဆင်ရပါမည်။

B. ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း ကိရိယာများ၊ အလုပ်စားပွဲများ၊ သိုလှောင်ခန်းများ စသည်တို့သည် ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားရမည်။

C. LED သိုလှောင်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ထုတ်ပေးသော ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ဖယ်ရှားရန် အိုင်းယွန်းမှုတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

D. LED တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းသေတ္တာသည် ဓာတ်ငြိမ်ဆန့်ကျင်ပစ္စည်းသေတ္တာကို လက်ခံရရှိပြီး ထုပ်ပိုးအိတ်သည် လျှပ်စစ်စတိတ်အိတ်ကို လက်ခံပါသည်။

E. ဖရိုဖရဲ စိတ်ဓာတ်မရှိပါနှင့် LED ကို ပေါ့ပေါ့ဆဆ ထိပါ။

ESD ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော LED ပျက်စီးသည့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြစ်စဉ်များ ပါဝင်သည်-

A. နောက်ပြန်ယိုစိမ့်မှုသည် အပျော့စားကိစ္စများတွင် တောက်ပမှုကို လျော့ကျစေနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သောကိစ္စများတွင် အလင်းပွင့်မည်မဟုတ်ပါ။

B. ရှေ့သို့ ဗို့အားတန်ဖိုး ကျဆင်းသွားသည်။LED သည် နိမ့်သော လျှပ်စီးကြောင်းဖြင့် မောင်းနှင်သောအခါတွင် အလင်းမထုတ်နိုင်ပါ။

(ဂ) ဂဟေဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် မီးခွက်ကို မလင်းစေပါ။


ပို့စ်အချိန်- မေလ ၁၅-၂၀၂၃